Главная
Материалы
Технологии
Оборудование
Строительство
Ремонт

Механические свойства. Пластичность. Упругость. Прочность. Твердость

 

Упругостью твердого тела называют его свойство самопроизвольно восстанавливать первоначальную форму и размеры после прекращения действия внешней силы. Упругая деформация полностью исчезает после прекращения действия внешней силы, поэтому ее принято называть обратимой.


Пластичностью твердого тела называют его свойство изменять форму и размеры под действием внешних сил не разрушаясь, причем после прекращения действия силы тело не может самопроизвольно восстановись свои размеры и форму, и в теле остается некоторая остаточная деформация, называемая пластической деформацией.

Пластическую, или остаточную, деформацию, не исчезнувшую после снятия нагрузки, называют необратимой.

Основными характеристиками деформативных свойств строительного материала являются: относительная деформация, модуль упругости Юнга и коэффициент Пуассона.

Внешние силы, приложенные к телу, вызывают изменение межатомных расстояний, отчего происходит изменение размеров деформируемого тела на величину d l в направлении действия силы.

Относительная деформация равна отношению абсолютной деформации d l к первоначальному линейному размеру l тела.

Формула расчета: є = d l / l ,

где є - относительная деформация.


Модуль упругости (модуль Юнга) связывает упругую деформацию є и одноосное напряжение s линейным соотношением, выражающим закон Гука.

Формула расчета: є = s / E ,

где E - модуль Юнга.

При одноосном растяжении (сжатии) напряжение определяется по формуле:

s = Р / F ,

где Р - действующая сила; F - площадь первоначального поперечного сечения элемента.

Примеры строительных материалов по данному свойству:

Модуль упругости представляет собой меру жесткости материала. Материалы с высокой энергией межатомных связей (они плавятся при высокой температуре) характеризуются и большим модулем упругости.

Зависимость модуля упругости Е ряда материалов от температуры плавления ( t пл. ) смотри в таблице.

 

 

Модуль упругости Е связан с другими упругими характеристиками материала посредством коэффициента Пуассона . Одноосное растяжение (сжатие) s z вызовет деформацию по этой оси - є z и сжатие по боковым направлениям - є x и - є y, которые у изотропного материала равны между собой.

Коэффициент Пуассона, или коэффициент поперечного сжатия µ равен отношению:

µ = - є x / є z.

Примеры строительных материалов по данному свойству:

Коэффициент Пуассона бетона - 0,17 - 0,2, полиэтилена - 0,4.


Прочность - свойство материала сопротивляться разрушению под действием внутренних напряжений, вызванных внешними силами или другими факторами (стесненная усадка, неравномерное нагревание и т. п.).

Прочность материала оценивают пределом прочности (временным сопротивлением) R , определенным при данном виде деформации.

 

Схема диаграмм деформаций.

 

 

Для хрупких материалов (природных каменных материалов, бетонов, строительных растворов, кирпича и др.) основной прочностной характеристикой является предел прочности при сжатии.

Предел прочности при осевом сжатии равен частному от деления разрушающей силы на первоначальную площадь поперечного сечения образца (куба, цилиндра, призмы).

Формула расчета: R сж = Р разр / F ,

где R сж - предел прочности при осевом сжатии; Р разр - разрушающая сила; F - первоначальная площадь поперечного сечения образца.


Предел прочности при осевом растяжении R р используется в качестве прочностной характеристики стали, бетона, волокнистых и других материалов.

В зависимости от соотношения R р / R сж можно условно разделить материалы на три группы:

1) материалы, у которых R р > R сж (волокнистые - древесина и др.) ;
2) R р = R сж (сталь);
3) R р < R сж (хрупкие материалы - природные камни, бетон, кирпич).

Размерность: (Мпа).

Схема стандартных методовопределения прочности при сжатии представлена на таблице.

 

 

Механические испытания проводятся на гидравлическом прессе.

 

 

Схему стандартных методов определения прочности при изгибе и растяжении смотри в таблице.

 


Предел прочности при изгибе определяют путем испытания образца в виде балочек на двух опорах.

Формула расчета: R р•и = М / W ,

где R р•и - предел прочности при изгибе; М - изгибающий момент; W - момент сопротивления.

Размерность: (Мпа).

 

Коэффициент конструктивного качества (к.к.к.) материала равен отношению показателя прочности R к относительной средней плотности p о.

Формула расчета: к.к.к. = R / p о.

Следовательно, это прочность, отнесённая к единице средней плотности. Лучшие конструкционные материалы имеют высокую прочность при малой средней плотности.

Примеры значений к.к.к. для некоторых строительных материалов:

стеклопластик - 225; древесина (без пороков) - 200; сталь высокопрочная - 127; сталь - 51; легкий конструкционный бетон - 22,2; тяжелый бетон - 16,6; легкий бетон - 12,5; кирпич - 5,56.


Твердостью называют свойство материала сопротивляться проникновению в него другого, более твердого тела.

Твердость минералов оценивают шкалой Мооса , представленной десятью минералами, из которых каждый последующий своим острым концом царапает все предыдущие. Эта шкала включает минералы в порядке возрастающей твердости от 1 до 10.

1. Тальк, Mg3[Si4O10][OH]2 - легко царапается ногтем.
2. Гипс, CaSO4 • 2H2O - царапается ногтем.
3. Кальцит, CaCO3 - легко царапается стальным ножом.
4. Флюорит (плавиковый шпат), CaF - царапается стальным ножом под небольшим нажимом.
5. Апатит, Ca5 [PO4]3 F - царапается ножом под сильным нажимом.
6. Ортоклаз, К2О.Al2О3.6SiO2 - царапает стекло.
7. Кварц, SiO2; топаз, Al2 [SiO4] (F, OH)2; корунд, Al2 О3; алмаз, С - легко царапают стекло, применяются в качестве абразивных (истирающих и шлифующих) материалов.

Твердость древесины, маталлов, бетона и некоторых других строительных материалов определяют, вдавливая в них стальной шарик или твердый наконечник (в виде конуса или пирамиды). В результате испытания вычисляют число твердости
HB = P / F ,

где F - площадь поверхности отпечатка.

От твердости материалов зависит их истираемость: чем выше твердость, тем меньше истираемость.


Истираемость оценивают потерей первоначальной массы образца материала, отнесенной к площади поверхности истирания F .

Формула расчета: И = ( m 1 - m 2 ) / F ,

где m 1 и m 2 - масса образца до и после истирания.

Размерность: (г/кв.см).
Это свойство важно для эксплуатации дорог, полов, ступеней лестниц, и т. п.


Износом называют свойство материалов сопротивляться одновременному воздействию истирания и ударов.


Сопротивление удару - способность материала сопротивляться действию удара падающего груза. Для определения прочности материалов при ударе применяются специальные копры.

 

 

Для природных материалов масса падающего груза равна 2 кг . Высота падения от 1 до 90 см . Испытуемые образцы - цилиндры, высотой 3 см и диаметром 2 см .






© Copyright 2009. При копировании информации ссылка на сайт обязательна.